本文件规定了纸杯的术语和定义、分级和分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
4.3 纸杯按用途分为冷饮杯、热饮杯、冰淇淋杯、酸奶(乳)杯、盛装固体食品杯。
5.1.1 纸杯杯口及杯底不应凹陷、起皱;淋(覆)膜层、涂布(蜡)层应均匀,杯身应清洁无异物。
5.1.2 纸杯印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、无明显色斑,杯口距杯身15mm(不含15mm)内不应印
注:“杯口距杯身15mm(不含15mm)内不应印刷”的要求仅适用于直接饮用类纸杯,对包装容器类纸杯不适用。
纸杯成品最大生物分解率应大于或等于90%或达到参比材料生物分解率的90%以上,且纸杯原纸
的最大生物分解率应大于或等于90%或达到参比材料生物分解率的90%以上,除纸杯原纸外的用于涂
布、复合、组合、印刷等各种材料中组分大于或等于1%的有机成分的最大生物分解率应大于或等于
测定物理性能时,应在符合GB/T 10739规定的条件下温湿处理至少4h,并在该条件下进行测定。
纸杯的外观、印刷、涂层或淋膜层用目测检查;纸杯不应印刷部分的长度用分度值为1mm的直尺测量。
用天平称量每个空杯的质量m1,准确至0.1g,并记录。将温度为23℃±1℃的水加入空杯内,至
按公式(1)计算纸杯的容量V,每个样品测定5只纸杯,记录测定结果,其平均值即为纸杯的容量,
根据纸杯容量的大小,取相应容量的量筒。将温度为23℃±1℃的水加入杯内,至杯内水面最高
处与杯口平面相平,有容量标线的加水至容量标线处,然后小心地将水倒入量筒内,读数并记录,每个样
品测定5只纸杯,记录测定结果,其平均值即为纸杯的容量,结果修约至整数位。
根据表3的要求选取适合的试验溶液,加试验溶液至离杯口平面约6mm或容量标线处,然后将盛
有试验溶液的纸杯放在一块干玻璃板或平板上。为避免杯底与干玻璃板或平板接触区域内产生的水汽
影响检查结果,宜将纸杯置于干玻璃板或平板表面两根平行放置的条块上方,使纸杯底部与干玻璃板或
平板表面有一定距离。静置规定时间后,观察玻璃板或平板上是否有渗出的水印。
6.4.2.2 将待测纸杯放在杯身挺度测定仪的活动试样台架上,调节活动试样台架的高度,使测头接近纸
杯的侧壁,测头与杯底的垂直距离约为杯高的2/3,并使待测纸杯的杯身接缝朝向测试者。启动仪器,测定杯身挺度。
6.4.2.3 每个样品测定5只纸杯,取其平均值表示测定结果,准确至0.01N。
6.4.4 可堆肥性能生物分解率、崩解程度、生态毒性按GB/T 39951测定。
相同原料、相同工艺的同类产品每年应进行不少于一次型式检验,有下列情况之一时,一般应进行型式检验:
出厂检验项目、型式检验项目均为除生物分解性能和可堆肥性能外的全部检验项目。
生物分解性能和可堆肥性能应至少每五年检验一次,由企业提供检验报告证明。如需检验时,由企
以同一规格、相同原料、相同工艺连续生产的纸杯一次交货数量为一批,但每一批应不超过100万只。
纸杯技术指标检验按GB/T 2828.1中二次抽样方案规定进行。纸杯样本单位为箱或提。接收质
量限(AQL):杯身挺度、渗漏性能AQL=4.0,感官指标、容量偏差AQL=6.5。抽样方案采用正常检验
每个样品测定10只纸杯,至少8只及以上纸杯符合5.1要求,则判定该项合格。
所有检验项目检验结果全部合格,则判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。
● 产品名称、执行标准编号、产品类型、标称容量(mL)、质量等级、产品数量、主要原料、生产
日期和保质期(适用时)、产品合格标志、使用方法、使用注意事项、用途、生产者和(或)经
● 对于可降解纸杯还应标注“可生物分解(降解)”或“可堆肥”,或相应标志符号。
8.2 纸杯的所有包装材料应具有足够的密封性和牢固性,以保证纸杯在正常的运输与贮存条件下不受
8.4 应贮存在通风、干燥、无化学品及无毒、无害物品的仓库内。返回搜狐，查看更多
