GBT 39861-2021 英文版

　　GB/T 39861-2021: 锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法

　　本文件规定了锂离子电池正极材料锰酸锂的放电平台容量比率及循环寿命测试方法。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

　　件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　本文件所规定的各项试验步骤,未做特别说明时,宜在干燥间(环境露点温度≤-20℃)中进行;对

　　无干燥间试验条件情形,各试验步骤应在相对湿度≤20.0%,温度20℃~30℃的环境条件下进行。

　　5.11 丁苯橡胶乳液:水溶性粘结剂,简称SBR,锂电池专用,固含量为35%~52%,黏度为80mPa·s

　　5.16 铝塑膜:锂电池专用,厚度120μm~160μm,铝塑膜表层涂覆铝箔厚度为30μm~40μm。

　　6.8 线.12 冲片机:模具为边长10cm的正方形或直径10cm的圆形。

　　6.20 惰性气氛(氩气)手套箱:水蒸气、氧气含量(质量分数)均不大于0.0005%。

　　锰酸锂(5.1)、导电剂(5.2)、聚偏二氟乙烯(5.3)按其质量分数比为94∶3∶3计算,用电子天平

　　将称量的NMP(5.4)加入砂磨机(6.5)内的搅拌罐中,逐步加入称量的聚偏二氟乙烯(5.3)进行分

　　散搅拌,直至完全溶解;随后加入称量的导电剂(5.2)进行分散搅拌,分散均匀后,加入称量的锰酸锂

　　采用涂布机(6.7)将搅拌混合后的正极浆料均匀涂覆在铝箔(5.5)两个面上,涂布机(6.7)涂布速率

　　内,厚度差异≤3μm且正反面面密度偏差 5.0g/m2。涂布完成后,将初步烘干卷绕的正极片转移至

　　线)中进行二次烘干,烘烤温度控制在110℃~120℃,烘烤12h,在氮气(5.18)气氛下冷却。

　　取7.2.3中烘干并达到可加工要求的极片,使用冲片机(6.12)冲出面积为Sc的圆形或正方形正极

　　片,使用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对冲出的正极片进行质量测量mc及厚度测量dc。

　　采用冲片机(6.12)冲出面积为Sc的铝箔基片,采用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对铝箔

　　将称量的去离子水(5.12)加入行星搅拌器(6.6)内的搅拌罐中,逐步加入称量的羧甲基纤维素钠

　　(5.10),分散搅拌2h以上直至均匀;加入称量的导电剂(5.2)进行分散搅拌,至分散均匀;加入称量的人

　　造石墨负极(5.9)进行分散搅拌,最后加入称量的丁苯橡胶乳液(5.11)进行分散搅拌,至分散均匀。

　　按负极片面容量∶正极片面容量≥1.1设计,计算负极片单面面密度,控制正反面面密度

　　用涂布机(6.7)将7.3.2中搅拌混合后的负极浆料均匀涂覆在铜箔(5.13)正反面,涂布机(6.7)涂布

　　涂布完成后,将初步烘干卷绕的负极片转移至线)中进行二次烘干,烘烤温度控制在

　　取7.3.3中烘干并达到可加工要求的极片,使用冲片机(6.12)冲出面积为Sa的圆形或正方形负极

　　片,使用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对冲出的负极片进行质量测量ma及厚度测量da。

　　采用冲片机(6.12)冲出面积为Sa的铜箔基片,采用电子天平(6.2)、台式数显测厚仪(6.13)对铜箔

　　(Ls/2Lc0)≤1.05的要求,使用可调式分条机(6.11)对隔膜长、宽进行裁剪,长度记为Ls,宽度记为Ws,

　　a) 取7.4中裁剪后的隔膜,对折并对齐后套在卷绕机(6.16)的卷针上;

　　c) 取7.2.4中的正极片置于上述对折后的隔膜上,使正极片、隔膜、负极片三者居中对齐且正极

　　d) 将卷绕成型的卷芯从卷针上取出,用绝缘胶(5.17)将卷芯的尾部与电池体粘贴在一起;

　　f) 将整平后的卷芯逐一编号记录,置于线℃,抽线h,烘烤过程中,每间隔4h抽真空补氮气一次;

　　g) 用铝塑膜热封机(6.18)将卷芯封装在铝塑膜(5.16)内,其中一侧留有气囊及注液管(6.21);

　　h) 将塑封后的电池置于烘箱(6.3)中烘烤10h,烘箱温度设置为80℃,烘烤结束后转移至惰性气

　　氛(氩气)手套箱(6.20)中;在电池的气囊处用注液器(6.22)对准注液管(6.21)注入锂离子电池

　　i) 将注完锂离子电池电解液(5.19)的试验电池(气囊朝上)搁置24h~36h。

　　取7.5中经搁置的试验电池,置于绝缘夹板中,使用适宜的方式进行固定;随后将带有绝缘夹板的

　　试验电池放入恒温箱(6.23)中,恒温箱温度设置为45℃±1℃,保温2h~3h。

　　第1次循环按0.02C充电4h、0.05C充电4h、0.1C充电2h、0.2C充电至截止电压、恒压充电至

　　充电电流小于0.05C的要求进行充电,充电完成后静置8h;随后按0.2C放电电流,放电至终止电压。

　　经化成的试验电池,使用锂离子电池电化学性能测试仪(6.24)进行放电平台容量比率及循环寿命

　　记录试验电池中活性物质锰酸锂的质量及循环过程中不同循环次数下的充放电容量。其中,第

　　1次循环放电至终止电压时的放电容量记为Q1,第n次循环放电至终止电压时的放电容量记为Qn。

　　平台声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。