常用的量测仪器

　　三坐标测量机是一种集光、机、电、计算机为一体的高精度、 高效率的多功能精密设备，如 果维护及保养做得好，就能延长机器使用寿命，并使精度得到保障，故障率降低。三坐标测 量机价格昂贵，做好日常维护保养和排除常见故障可以节省大量费用。 1）三坐标测量机对环境要求比较严格，应按合同要求严格控制温度及湿度； 2）三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它 杂质，就容易造成气浮轴承和导轨划伤，每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽 油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭； 3）切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂； 4）定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油； 5）在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：控制室内的温度和湿度 （24小时以上），在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干 燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏； 6）开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆； 7）被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的 冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；

　　三坐标测量机是一种具有可作三个方向移动的接触式探测器，可在三个相互垂直的导轨上 移动； 三坐标测量机是将被测对象置于三坐标测量机的测量空间，获得被测对象上各测点的坐 标位置，根据这些点的空间坐标值，经过数学运算，求出被测的几何元素的点、线、面、圆、球、 圆柱、圆锥等，计算出形位公差直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、位置度、轮廓度等。

　　8）大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作 台或零件损伤，必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞； 9）小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度； 10）在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以 避免碰撞； 11）工作完成后要清洁工作台，关闭总气源； 12）被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面 残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命； 13）大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工 作台或零件损伤，必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞； 14）小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度； 15）在工作过程中，测座在转动时（特别是带有加长杆的情况下）一定要远离零件，以 避免碰撞。

　　图4-1 三坐标测量机的组成 1.工作台；2.移动桥架；3.中央滑架；4.Z轴；5.测头；6.电子系统

　　三坐标测量机的结构由三个正交的直线为三坐标测量机的组成，X向导 轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y向导轨系统，Z向导轨系统装在中央滑架内。三个方向轴 上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。人工驱动的手轮及机动、数控驱动的电机一般都在各轴附近 。用来触测被检测零件表面的测头装在Z轴端部（测头）。三坐标测量机的电子系统（控制系统） 一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，对数据进行处理 。

　　车削螺纹时，一般可采用低速车削和高速车削两种方法。低速车 削螺纹可获得较高的精度和较细的表面粗糙度，但生产效率很低； 高速车削螺纹比低速车削螺纹生产效率可提高10倍以上，也可以得 较细的表面粗糙度，因此现在工厂中已广泛采用。

　　4.1 三坐标测量机 4.2 光学影像测量仪 4.3 全尺寸检测 4.4 白光干涉仪 4.5 表面粗糙度测量仪 4.6 色差仪 4.7 其他常用量具

　　1. 了解精密测量仪的分类 2. 掌握各类测量仪的工作原理和使用、维护方法 3.了解通用测量工具的分类和使用、维护方法

　　光学影像测量仪是集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、 高效率、高可靠性的测量仪器。由光学放大系统对被测物体进行放大，经过CCD摄 像系统采集影像特征并送入计算机后，可高效地检测各种复杂精密零部件的轮廓和 表面形状尺寸、角度及位置，进行微观检测与质量控制。

　　低速车削三角形螺纹时，为了保证螺纹车刀的锋利状 态，车刀材料最好用高速钢制成，并且把车刀分成粗、 精车刀并进行粗、精加工。车螺纹主要有三种进刀方法：

　　1. 三坐标测量机，定义，组成，原理，日常维护，使用方法 2. 光学影像测量仪，手摇影像测量仪，数字化影像测量仪 3. CAV（Computer Aided Verification）全尺寸检测仪 4. 白光干涉仪（White Light Interferometers） 5. 表面粗糙度测量仪 6. 色差仪 7.其它常用量具功能介绍