仪器百科之仪器类型简介-高压反应釜

　　在高压反应釜的超高压和高温条件下, 其原料在强碱性溶剂作用下连续溶解后, 然后围绕浸泡在溶解溶液中的种晶发生持续结晶, 进而形成非常纯净、非常透明的人工水晶。高压反应釜主密封口采用，型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。下面就它的基本结构与工作原理做一个简单介绍。

　　高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。

　　1、釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。

　　2、高压反应釜 它的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。

　　3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

　　4、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

　　5、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

　　6、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保高压反应釜 的安全运行。

　　8、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

　　高压反应釜，高温高压进行反应的理想装置，具有密封性能好，无污染外泄等情况，它的结构，是决定这些因素的关键，下面就为您研究一下它的结构特点吧：

　　1、高压反应釜釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。

　　2、高压反应釜联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

　　3、高压反应釜釜体、釜盖采用1Cr 18Ni 9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

　　4、高压反应釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　5、高压反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

　　高压反应釜在实验室被广泛的应用，尤其是微型高压反应釜，热销的机型有从10ML-500ML的微型高压反应釜等，材质方面分为，不锈钢微型高压反应釜、哈氏合金微型不锈钢反应釜、钛微型高压反应釜。广泛使用磁力搅拌，当然在一定大小也可加入机械搅拌，又称双搅拌微型高压反应釜，包括有些需要加入光源的，可以做成微型可视高压反应釜，微型加氢高压反应釜等。

　　高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

　　很多没有使用过高压反应釜的用户在采购设备前，都会问到怎样才能买到性价比高且满足自己需要的设备呢？下面小编就这一问题向新客户做一介绍。

　　高压反应釜是化工等行业试验、生产过程的主要提供反应的场所，并在其中维持一定的反应条件，使化学反应过程按预定的方向进行，直到得到合格的反应产物。设计一个合理、性能良好的高压反应釜，一定要满足如下几方面的要求。

　　1、该高压反应釜能够满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产物少。

　　2、高压反应釜能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行。

　　3、高压反应釜有足够的机械强度和抗腐蚀能力，满足反应过程对压力、温度的要求，保证设备经久耐用，生产安全可靠。

　　1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

　　2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

　　3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

　　4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

　　6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为 1040℃，相对湿度小于 85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

　　7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

　　9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线、将面板上“ 电源” 空气总开关合上，数显表应有显示。

　　（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“ 加热” 开关，电炉接通，同时“ 加热” 开关上的指示灯亮。调节“ 调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。12、按下“ 搅拌” 开关，搅拌电机通电，同时“ 搅拌” 开关上的指示灯亮，缓慢旋动“ 调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

　　。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。14、

　　，要在其容许的条件范围内进行使用。3、压力计所使用的压力，最好在其标明压力的 1/ 2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。

　　。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。

　　高压反应釜工作时间久了，总会出现点问题，因此高压反应釜在操作过程中需要注意的问题有很多。同时，还需要定期对高压反应釜进行检修，下面就来和大家一起讨论下如何对高压反应釜进行检修：

　　，如果发现摆动量较大，应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为 12年。为保证设备正常运转，专业厂家建议每年更换一次。2、拆卸以前，首先高压反应釜应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净。

　　。只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入 3050CC，用注射器注入。4、

　　。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙。并保证内外磁钢与密封罩的同心度。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分 23次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。

　　高压反应釜是实验室常见的一种化学反应设备，在实验过程中难免会遇到一些故障，我们该怎样去排除呢？

　　其分析原因是，微型高压反应釜釜内温度过高，冷却的系统出现了问题，磁子因为高温而消磁。

　　上述就是简单的总结一些，一般在实验室会遇到的一些常见的故障以及如何去排除，如果遇到无法识别故障原因，应该及时联系厂商处理，故障解决才可以正常使用，切忌不可以带故障继续工作。